La voiture affiche 86 500 km au compteur et accuse 11 ans. Elle semble toujours équipée de ses courroies d’accessoires et de distribution d’origine. Sous le capot, on retrouve le moteur F7R 700.


Il en profite pour remplacer tous les joints coté distribution et le joint de palier d'arbre à cames.
Les pièces

Il y a la courroie d'accessoire


Le joint de pompe à huile

Le joint spy de vilbrequin

Le joint spy de pompe à huile


Le kit de distribution


Aprés dépose de la roue et de la protection de passage de roue, on tombe sur le canister (un petit clin d'oeil)

et sur le carter inférieur

A l'aide d'une cric, on souléve le moteur pour soulager le support

On désserre les 3 vis de support moteur



On le dépose


On désserre les 4 vis du support moteur hydro-élastique pour le demonter


On fait un croquis pour repérer le passage de la courroie d'accessoire

On dépose la courroie d'accessoire en deserrant le galet tendeur (pas de photos car il n'y avait beaucoup pas de place :L)

La voici, il était temps de la changer


On desserre les vis du carter de distribution


On dépose le cache plastique du collecteur d'admission

Pour défaire les tuyaux d'essence


Ce qui permet de déposer le carter de distribution au milieu


On finit de desserrer les dernières vis du carter supérieur de distribution afin de pouvoir la déposer




A l'aide de la vis qui tient le pignon de vilbrequin, on mets les repére de callage en face.Les repéres se trouvent sur les poulies d'arbres à cames et sur le couvre culasse




On bloque le volant moteur a l'aide d’un tournevis que l'on insert dans les dents de la couronne de démarreur afin de pouvoir desserrer la poulie de vilbrequin, au passage, vu sur le repére de callage de pignon de vilbrequin.




On dépose ensuite le galet tendeur, qui nous permet d'extraire la courroie de distribution. La courroie était détendue mais ne présente pas de grossesi traces au niveau des dents.




On se sert de la courroie de distribution qui vient d'être demontée pour maintenir le pignon de pompe à huile et on desserre à l'aide de la clé à choc



On passe ensuite au démontage du contre carter de distribution



On dépose de galet enrouleur



On s'attaque ensuite au désserrage du couvercle d'entrainement de pompe à huile



F2N a fabriqué un outil (appellé par Renault par le doux nom de "Outil de fabrication local) pour extraire le pignon de vilbrequin
Le voici une fois mis en place

On serre

Et voila l'ensemble extrait


On desserre les vis qui tiennent le support de bague d'étanchéité et le carter d'huile



et le voilà



On retire les gougons qui maintiennent le carter d'huile sur la boite puis on dévisse le carter d'huile


On abaisse le berceau pour pouvoir le déposer



On démonte les carter anti-émulsion qui se trouvent autour de la pompe à huile





On tombe sur la pompe à huile qui peut être déposée



De la, on démonte le systéme de décharge qui serre à reguler la pression de la pompe à huile


Dans le but de changer le ressort par un ressort Renault Sport pour augmenter cette pression, remontage du systéme de décharge de la pompe à huile et nettoyage des plans de joint et de quelques piéces.
Voici la différence entre les deux ( Réf : 77 11 068 623)







Dépose de l'ancien joint spy du support de la bague d'étanchéité par un nouveau mise à la main, pose de la pâte pour étanchéifier l'ensemble, on huile le joint spy, frein-filet étanche sur les vis et repose du support.








Même opération sur le couvercle de pompe à huile, dépose de l'ancien joint psy, et remise du nouveau à l’aide d’une douille de même dimension que le joint. La, c'est un joint en papier qui fera l'étanchéité




On pose le couvercle puis serrage




Repose de la pompe à huile avec le carter anti-émulsion, on mets aussi du loctite, et on sert l'ensemble à 0.8 à 1Kg



Pareil pour le reste du carter anti-émulsion


On s'occupe ensuite du carter d'huile en appliquant aussi de la pate dans le creux, en insistant sur les raccords sur le bloc. On fait attention de ne pas accrocher la pâte lors de la repose



On revisse l'ensemble


Et on remets les gougons


Pour finir, on resserre le berceau


On peux passer ensuite aux poulies d'arbres à cames
Grâce à l'outil spécifique qui bloque les poulies, on peut desserrer les vis de poulies d'admission et d'échappement ce qui permet leur dépose, afin le changement joints spy







Dépose du cache F16 i.e, et des fils de bougies



Ensuite, on défait le support de fil de bougie


Les joints

On tombe sur le couvre arbres à cames

On désserre les périphériques, c'est à dire, le tuyau métallique

Puis l'allumeur



On peut désserrer le couvre arbres à cames



Pour tomber sur les arbres à cames

On défait la pate qui aide à maintenir les carter de distribution

On désserre les petites vis et gros vis pour faire tomber le palier d'arbre à cames et en même temps le joint spy

On voit que la pâte à joint à cuit, ce qui provoquer des suintements d'huile

Au passage, le profil de l'arbre à cames d'échappement, qui n'est pas trés "méchant"

On démonte aussi les bougies pour degraisser

On remet de la pâte à joint après avoir nettoyé le plan de joint du palier




Et on peut remonter l'ensemble

On sert en escargot et au couple de 2.4m.kg pour les grosses vis et 1 m.kg pour les petites

Même opération pour le palier d'admission




On s'attaque aux joints 8spy d'arbres à cames, on l’huile, on le glisse sur une microfiche, le présente et on insert le joint pour éviter de retourner la lévre, en le poussant à la main pour bien le faire prendre, et on termine à l'aide d'une douille de même taille que le joint pour le poser uniformément,








Ensuite, on repose les bougies et de l'equerre


Vérification et repose de l'allumeur ainsi que le tuyau métallique



[/urlOn s'occupe ensuite du joint du couvre arbre à cames, en retirant l’ancien




On remets le couvre arbres à cames, resserage en "escargot" (centre vers l'exterieur), avec repose des joints, du support de fils de bougies, les fils ainsi que le cache






Remise en place du galet tendeur, il faut le tarauder (ce n'est pas fait en usine) au 6*100, cela va servir à tenir le contre carter



On pose le contre carter inférieur


On remets le pignon d'entrainement de la pompe à huile, frein filet sur sa vis,




On reinstalle les poulies d'arbres à cames en mettant du frein filet sur leur vis,que l’on sert à 6 dan/M à l'aide d’un outil fait maison,





On passe au galet tendeur


Puis, on attaque la pose de la courroie, avec les repéres pour les poulies d'arbre à cames et le pignon de vilbrequin


On passe la courroie

On mets le repére sur le point du pignon et la bloque avec un morceau de carton pour éviter quelle saute lors de la mise en place

On la repasse comme à l'origine pour que les repéres de poulies retombent en face



A l'aide d'une vis, on va tendre la courroie puis serrer le galet tendeur



Mettre un écrou en bout de vilbrequin

Pour pourvoir faire tourner le moteur et bien mettre en place la courroie


A l'aide de l'appareil SEEM, on pose le capteur sur la courroie afin de contrôler la tension


On vérifie la tension qui doit se situer entre 33 +/- 3

Aprés deux tours moteur, la valeur doit se situer en 19 et 32 seem

On peut remettre le carter de distribution supérieur et intermediaire


Le tuyau de capteur de pression du collecteur

les tuyaux d'essence

La vis de vilbrequin

Serrée à 10 daN/m

En bloquant le tout avec un tournevis sur la couronne de démarreur

On remets la courroie d'accéssoire neuve

On serre le galet tendeur, toujours à l'aide de l'appareil SEEM et on tends la courroie à 111 +/- 6 SEEM



On remets le cache de poulie de vilbrequin


Le tampon hydro-élastique et le support moteur


Raccorder les tuyaux d'essence à la rampe d'injection

Remettre les caches


L'huile

On fait tourner au démarreur dans le "vide" pour amorcer la pompe à huile, pour éviter de tourner à sec, pour cela, on débranche le relais de pompe à essence

Une fois en route, F2N a fini de remonter les plastiques des passages de roues, derniers contrôles et mise en route.

Résultat :
Au ralenti, pas de changement, toujours une pression extrêmement basse ( 0,5 et encore....), en usage "normal" (2500-3000 tr), la pression reste identique (2,5 bars) mais au-dessus de 3000 tr, la pression au mano est beaucoup plus importante, pression présente au bon moment (arsouille
).



Bon courage pour cette aventure

